江蘇遠(yuǎn)方動力科技有限公司一線數(shù)控操作工張強(qiáng)，憑借15年來不懈努力和辛勤付出“修煉”出的精湛技藝，成為常州市的“技術(shù)明星”，不到35歲便當(dāng)選“江蘇省勞動模范”。用同事的話說“只要公司的產(chǎn)品遇到生產(chǎn)瓶頸，或是工藝上出現(xiàn)技術(shù)難題，第一時間就能想到他”。

張強(qiáng)成為公司第一臺全自動臥式加工中心的操作者沒多久，就遇到了一個不小的挑戰(zhàn)。動車配套產(chǎn)品某系列活塞由于較高的技術(shù)性能和質(zhì)量要求，長期由歐美國家壟斷生產(chǎn)，遠(yuǎn)方公司將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了該系列活塞的國產(chǎn)化，但活塞內(nèi)卡簧槽圓弧倒角的加工問題卻如一只“攔路虎”擋在了公司面前。這個問題解決不了，不但產(chǎn)品的國產(chǎn)化無法實(shí)現(xiàn)，簽訂的出口合同也將面臨巨額索賠。

“必須走新路！”張強(qiáng)當(dāng)仁不讓承擔(dān)了這個破解“卡脖子”難題的任務(wù)，他翻閱了上百套國內(nèi)外機(jī)械加工、工藝編制、程序編制和刀具使用方面的書籍，在完成正常生產(chǎn)任務(wù)后，晚上積極嘗試自己編制的工藝和選型的刀具，往往一干就是一個通宵。

經(jīng)過數(shù)十個日日夜夜、幾百次嘗試后，張強(qiáng)利用自己選型并更改外形的刀具和逆向的加工工藝，攻克了卡簧槽圓弧倒角的高精度加工難題，成為該類產(chǎn)品國產(chǎn)化加工過程中的“破冰之舉”，打破了該系列活塞歐美國家的生產(chǎn)壟斷。

遠(yuǎn)方公司在承接國內(nèi)某機(jī)車制造企業(yè)的增壓器殼體生產(chǎn)任務(wù)時，曾因設(shè)備精度不足，致使中軸同心度無法解決，此道工序只能發(fā)外加工，不但要付出2000多元的加工費(fèi)用，而且無法保證工期。張強(qiáng)看在眼里急在心頭，暗下決心一定要解決這個難題。他查閱資料、更改工藝、改變工裝，經(jīng)過3個月的努力，終于利用自己編制的程序、調(diào)整的工裝、購置的刀具，攻下了這道難關(guān)，將增壓器殼體中軸同心度加工尺寸控制在0.005毫米，僅相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的三分之一，而美國檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為0.127毫米。生產(chǎn)成本僅為數(shù)百元，此一項(xiàng)每年能為公司降低數(shù)十萬元成本。該產(chǎn)品也被國內(nèi)各大主機(jī)公司大批量訂購。

在張強(qiáng)看來，新時代的工匠除了要有遇到辛苦不怕累的沖勁兒、遇到挑戰(zhàn)不服輸?shù)木髣艃海€要有遇到徒弟毫不保留的“傻勁兒”。有人勸他，“教會徒弟，餓死師傅”，讓他保留點(diǎn)“絕招”。他卻說大家都進(jìn)步，公司才能走得更遠(yuǎn)。

2016年，遠(yuǎn)方公司第一次組隊(duì)參加常州市數(shù)控技能大賽。在張強(qiáng)的帶領(lǐng)下，公司6名參賽選手中5人進(jìn)入前10名，2人進(jìn)入前5名。而張強(qiáng)在369名選手中一舉摘得第一名的桂冠，贏得了“常州市技術(shù)狀元”“常州市五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽(yù)。

15年來，張強(qiáng)以匠人之心，行匠人之事，參與開發(fā)新品60多種，編寫、更改工藝文件50多份，優(yōu)化革新技術(shù)13項(xiàng)，申請實(shí)用新型、發(fā)明專利10余項(xiàng)，生動詮釋著新時代青年工匠執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的精神和風(fēng)采。

在遠(yuǎn)方人的不懈努力下，遠(yuǎn)方公司建成3個?。ㄊ校┘壯邪l(fā)中心，獲評“專精特新”小巨人企業(yè)。承擔(dān)國家科技專項(xiàng)，生產(chǎn)的環(huán)保取樣鉆機(jī)，解決了“卡脖子”難題。研發(fā)大尺寸農(nóng)機(jī)輪轂，突破國外技術(shù)封鎖，服務(wù)鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。高效能換熱裝備，出口歐美，服務(wù)“一帶一路”沿線國家。