江蘇遠方動力科技有限公司一線數控操作工張強，憑借15年來不懈努力和辛勤付出“修煉”出的精湛技藝，成為常州市的“技術明星”，不到35歲便當選“江蘇省勞動模范”。用同事的話說“只要公司的產品遇到生產瓶頸，或是工藝上出現技術難題，第一時間就能想到他”。

張強成為公司第一臺全自動臥式加工中心的操作者沒多久，就遇到了一個不小的挑戰(zhàn)。動車配套產品某系列活塞由于較高的技術性能和質量要求，長期由歐美國家壟斷生產，遠方公司將目標瞄準了該系列活塞的國產化，但活塞內卡簧槽圓弧倒角的加工問題卻如一只“攔路虎”擋在了公司面前。這個問題解決不了，不但產品的國產化無法實現，簽訂的出口合同也將面臨巨額索賠。

“必須走新路！”張強當仁不讓承擔了這個破解“卡脖子”難題的任務，他翻閱了上百套國內外機械加工、工藝編制、程序編制和刀具使用方面的書籍，在完成正常生產任務后，晚上積極嘗試自己編制的工藝和選型的刀具，往往一干就是一個通宵。

經過數十個日日夜夜、幾百次嘗試后，張強利用自己選型并更改外形的刀具和逆向的加工工藝，攻克了卡簧槽圓弧倒角的高精度加工難題，成為該類產品國產化加工過程中的“破冰之舉”，打破了該系列活塞歐美國家的生產壟斷。

遠方公司在承接國內某機車制造企業(yè)的增壓器殼體生產任務時，曾因設備精度不足，致使中軸同心度無法解決，此道工序只能發(fā)外加工，不但要付出2000多元的加工費用，而且無法保證工期。張強看在眼里急在心頭，暗下決心一定要解決這個難題。他查閱資料、更改工藝、改變工裝，經過3個月的努力，終于利用自己編制的程序、調整的工裝、購置的刀具，攻下了這道難關，將增壓器殼體中軸同心度加工尺寸控制在0.005毫米，僅相當于頭發(fā)絲直徑的三分之一，而美國檢驗標準為0.127毫米。生產成本僅為數百元，此一項每年能為公司降低數十萬元成本。該產品也被國內各大主機公司大批量訂購。

在張強看來，新時代的工匠除了要有遇到辛苦不怕累的沖勁兒、遇到挑戰(zhàn)不服輸的倔勁兒，還要有遇到徒弟毫不保留的“傻勁兒”。有人勸他，“教會徒弟，餓死師傅”，讓他保留點“絕招”。他卻說大家都進步，公司才能走得更遠。

2016年，遠方公司第一次組隊參加常州市數控技能大賽。在張強的帶領下，公司6名參賽選手中5人進入前10名，2人進入前5名。而張強在369名選手中一舉摘得第一名的桂冠，贏得了“常州市技術狀元”“常州市五一勞動獎章”等榮譽。

15年來，張強以匠人之心，行匠人之事，參與開發(fā)新品60多種，編寫、更改工藝文件50多份，優(yōu)化革新技術13項，申請實用新型、發(fā)明專利10余項，生動詮釋著新時代青年工匠執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的精神和風采。

在遠方人的不懈努力下，遠方公司建成3個?。ㄊ校┘壯邪l(fā)中心，獲評“專精特新”小巨人企業(yè)。承擔國家科技專項，生產的環(huán)保取樣鉆機，解決了“卡脖子”難題。研發(fā)大尺寸農機輪轂，突破國外技術封鎖，服務鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。高效能換熱裝備，出口歐美，服務“一帶一路”沿線國家。