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企業(yè)工匠“狀元郎”操作工張強(qiáng)——江蘇省勞動(dòng)模范、江蘇局遠(yuǎn)方動(dòng)力公司一線數(shù)控

發(fā)布時(shí)間:2022-05-30 16:05:28 瀏覽:1316

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江蘇遠(yuǎn)方動(dòng)力科技有限公司一線數(shù)控操作工張強(qiáng),憑借15年來(lái)不懈努力和辛勤付出“修煉”出的精湛技藝,成為常州市的“技術(shù)明星”,不到35歲便當(dāng)選“江蘇省勞動(dòng)模范”。用同事的話說(shuō)“只要公司的產(chǎn)品遇到生產(chǎn)瓶頸,或是工藝上出現(xiàn)技術(shù)難題,第一時(shí)間就能想到他”。

張強(qiáng)成為公司第一臺(tái)全自動(dòng)臥式加工中心的操作者沒(méi)多久,就遇到了一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。動(dòng)車(chē)配套產(chǎn)品某系列活塞由于較高的技術(shù)性能和質(zhì)量要求,長(zhǎng)期由歐美國(guó)家壟斷生產(chǎn),遠(yuǎn)方公司將目標(biāo)瞄準(zhǔn)了該系列活塞的國(guó)產(chǎn)化,但活塞內(nèi)卡簧槽圓弧倒角的加工問(wèn)題卻如一只“攔路虎”擋在了公司面前。這個(gè)問(wèn)題解決不了,不但產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化無(wú)法實(shí)現(xiàn),簽訂的出口合同也將面臨巨額索賠。

“必須走新路!”張強(qiáng)當(dāng)仁不讓承擔(dān)了這個(gè)破解“卡脖子”難題的任務(wù),他翻閱了上百套國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工、工藝編制、程序編制和刀具使用方面的書(shū)籍,在完成正常生產(chǎn)任務(wù)后,晚上積極嘗試自己編制的工藝和選型的刀具,往往一干就是一個(gè)通宵。

經(jīng)過(guò)數(shù)十個(gè)日日夜夜、幾百次嘗試后,張強(qiáng)利用自己選型并更改外形的刀具和逆向的加工工藝,攻克了卡簧槽圓弧倒角的高精度加工難題,成為該類(lèi)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化加工過(guò)程中的“破冰之舉”,打破了該系列活塞歐美國(guó)家的生產(chǎn)壟斷。

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遠(yuǎn)方公司在承接國(guó)內(nèi)某機(jī)車(chē)制造企業(yè)的增壓器殼體生產(chǎn)任務(wù)時(shí),曾因設(shè)備精度不足,致使中軸同心度無(wú)法解決,此道工序只能發(fā)外加工,不但要付出2000多元的加工費(fèi)用,而且無(wú)法保證工期。張強(qiáng)看在眼里急在心頭,暗下決心一定要解決這個(gè)難題。他查閱資料、更改工藝、改變工裝,經(jīng)過(guò)3個(gè)月的努力,終于利用自己編制的程序、調(diào)整的工裝、購(gòu)置的刀具,攻下了這道難關(guān),將增壓器殼體中軸同心度加工尺寸控制在0.005毫米,僅相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的三分之一,而美國(guó)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為0.127毫米。生產(chǎn)成本僅為數(shù)百元,此一項(xiàng)每年能為公司降低數(shù)十萬(wàn)元成本。該產(chǎn)品也被國(guó)內(nèi)各大主機(jī)公司大批量訂購(gòu)。

在張強(qiáng)看來(lái),新時(shí)代的工匠除了要有遇到辛苦不怕累的沖勁兒、遇到挑戰(zhàn)不服輸?shù)木髣艃?,還要有遇到徒弟毫不保留的“傻勁兒”。有人勸他,“教會(huì)徒弟,餓死師傅”,讓他保留點(diǎn)“絕招”。他卻說(shuō)大家都進(jìn)步,公司才能走得更遠(yuǎn)。

2016年,遠(yuǎn)方公司第一次組隊(duì)參加常州市數(shù)控技能大賽。在張強(qiáng)的帶領(lǐng)下,公司6名參賽選手中5人進(jìn)入前10名,2人進(jìn)入前5名。而張強(qiáng)在369名選手中一舉摘得第一名的桂冠,贏得了“常州市技術(shù)狀元”“常州市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆钡葮s譽(yù)。

15年來(lái),張強(qiáng)以匠人之心,行匠人之事,參與開(kāi)發(fā)新品60多種,編寫(xiě)、更改工藝文件50多份,優(yōu)化革新技術(shù)13項(xiàng),申請(qǐng)實(shí)用新型、發(fā)明專(zhuān)利10余項(xiàng),生動(dòng)詮釋著新時(shí)代青年工匠執(zhí)著專(zhuān)注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的精神和風(fēng)采。

在遠(yuǎn)方人的不懈努力下,遠(yuǎn)方公司建成3個(gè)?。ㄊ校┘?jí)研發(fā)中心,獲評(píng)“專(zhuān)精特新”小巨人企業(yè)。承擔(dān)國(guó)家科技專(zhuān)項(xiàng),生產(chǎn)的環(huán)保取樣鉆機(jī),解決了“卡脖子”難題。研發(fā)大尺寸農(nóng)機(jī)輪轂,突破國(guó)外技術(shù)封鎖,服務(wù)鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。高效能換熱裝備,出口歐美,服務(wù)“一帶一路”沿線國(guó)家。